旋转接头的应用领域几乎覆盖各个加工制造行业.如:冶金．机床．发电．石油．橡胶．塑料．纺织．印染．制药．卷烟．造纸．食品．饲料加工等.  

一：旋转接头如何维护  

 1、应保持旋转接头滚筒及管道内部的清洁。对新设备应特别注意，必要时需加过滤器，以避免异物对旋转接头造成的异常磨损。  

2、因机器长期不使用会导致旋转接头内部的结垢与起锈，请注意如再使用时会有卡死或滴漏情形的发生。  

3、带有注油装置的请定期注油，确保旋转接头轴承运转的可靠性。  

4、流通热体介质的旋转接头应逐渐生温，避免温度急变。  

5、检查密封面的磨损状况及厚度变化情况（一般正常磨损为5——10mm);观察密封面的摩擦轨迹，看是否出现三点断续或、划伤等问题，如有上属状况，应立即更换。 

 6、旋转接头应轻拿轻放，严禁受冲击，以免损失接头构件。  

7、严禁异物进入旋转接头内部。  

8、旋转接头不要长期空转。    

二：旋转接头如何选用  

1、单向流通式 在滚筒的两端安装旋转接头，流体从一端进入，另一端排出，不使用内管。 

2、双向流通式（内管固定） 在滚筒的一端安装旋转接头，同时在此端进行流体的导入和排出，内管相对于滚筒的旋转是静止的。  

3、双向流通式（内管固定） 与上一种不同之处在于滚筒内装有不同型式的虹吸管，将冷凝液排出，此型多用于蒸汽类型。  

4、双向流通式（内管旋转） 此种类型用于内管于滚筒相对固定在一起并随滚筒同步运转的结构，此时，流体有内管导入，外管排出。  

5、双向流通式（内管旋转） 在滚筒的内部装有随滚筒同步运转的虹吸器，将冷凝液排出，此类型多用于蒸汽类型。     

三：旋转接头故障原因及排除方法   

原因一：空心轴与配用旋转体同心度不够。 处置对策：检查尺寸和精度，调整与旋转体的固定连接。  

原因二：配装机器精度低（端面重直度，径向，轴向间隙大），振动大。 处置对策：查找原因，修配配装设备。  

原因三：淤浆，污垢等异物进入摩擦副接触面。 处置对策：加过滤网或除污器，改造旋转接头的类型。  

原因四：使用压力温度转速等超出选配旋转接头范围。 处置对策：对操作条件进行研究，向研究单位或制造厂询问，改配旋转接头类型。 

原因五：未按规定时间加注润滑油脂，高温使用时未改配润滑油脂滚珠轴承声音异常或损坏。 处置对策：按其使用规定定期加注或改配润滑油脂，更换轴承。  

原因六：密封摩擦副摩擦面变形，补偿环磨损量较大。 处置对策：有异常时研磨摩擦面或更换件。  

原因七：附助密封圈变形、老化、破裂粘着。 处置对策：更换新的附助密封件。  

原因八：波纹管破裂、损坏。 处置对策：分析原因，更换新的弹性元件。